抛丸机壳体焊接工艺 除尘器壳体焊接工艺

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抛丸器是抛丸 设备的关键部 件抛丸设备广泛应用于铸件的落砂，铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面清理，钢材和型材的表面预处理，以及承受高变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件的表面抛丸强化。抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理（除锈）方法。抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的

Q6915通过式抛丸清理机主要用于钢板、型材、结构件等工件的表面清理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈现金属本色，质量等级达到Sa2.5级，减少变形，增加工件喷漆时的漆膜附着力。本机采用下述关键技术及保证措施：· 工件输送系统 整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打· 抛丸清理 采用8台瑞士+GF+公司技术抛丸器，叶片寿命≥600h 抛丸器布置经过计算机仿真，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。弹丸清扫· 丸料

抛丸机材料选择，仅供参考材料名称比重γ材料名称比重γ材料名称比重γ材料名称比重γ灰口铸铁6.6~74锰黄HMn55-3-18.5硅黄铜Hsi80-38.6镍铬合金NCr108.白口铸铁7.4~77镍黄铜Hni65-58.65Hsi65-1.5-38.5NCr98.可锻铸铁7.2~74铸无锡青铜ZQAl9-47.4铝青铜QAl10-4-47.46镍锰合金NMn58.7球墨铸铁7.3ZQAl9-27.6 QAl10-3-1.57.5NMn38.工业纯铁7.87ZQAl5-219.22QAl9-47.5NMn2-2-18.5铸钢7.8铝板2.73QAl9-27.6镍铜合金Ncu40-2-18.8钢材7.85工业纯铝L62.71QAl77.8Ncu28-2.5-1.58.85低碳钢(含碳0.1%)7.85L42.71QAl58.2轴承合金CHSnSb11-67.38中碳钢(含

抛丸清理机的设计要素 ○设计抛丸清理机时关键在于清理效果，能否达到清理效果是设计抛丸清理机的关键问题。○在宏观调控设计原理上符和清理工作要求，同时要注意节约，节约是设计的关键要素，它可以给企业带来可观的利润。○在设备主要原理正确，抛射图，宏观节约等要点抓住之后，就应注重在设计各部件时要注意的问题。1、提升机： 尽量向系列靠拢，DT系列提升机就可广泛推广。1）大提升量的提升逆转问题 ，可用棘轮，棘爪代替制动电机。 据悉制动电机比普通电机贵一千多元，而棘轮，棘爪比较便宜。 DT系列提升机所用的就是棘轮、棘爪机构

抛丸机型号编制方法

除尘风量、过滤材料和常用除尘器袋式除尘器适用于捕集非粘结,非纤维性的粉尘,处理初浓度为0.001～1000g/m3,粒径为0.1～200um.● 除尘风量1按室体水平断面风速计算: Q=3600v.F (m3/h)其中: v—断面风速, 一般为0.25～0.3m/sF—断面积 2按室体容积计算:Q=2500V½ (m3/h)V—容积 3按室体水平面积计算:Q=1000F (m3/h)取平均值: Q=(Q1+Q2+Q3)/3Q总=1.5Q 4按抛丸器数量计算:Q=3500+2500(n-1)若为通过式:Q总=1.3Q (保证进风口风速1.5m/s)若为封闭式: Q总=(1.1～1.5)Q(1)除尘器风量选择应大于整机总风量的10～15%(2)风机风压选择应大于室体,分

抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理方法。 抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。 而轧辊毛化则是利用抛丸均匀轰击的方式使已研磨好的轧钢用轧辊工作面变的均匀粗糙。RE辊面抛丸毛化机工作原理台车开入抛丸室内后锁定不动，工件（即轧辊

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。 20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的